O LRCAP 2026 resultou na contratação de aproximadamente 19 GW de potência, envolvendo empreendimentos termelétricos e hidrelétricos, com investimentos da ordem de R$ 64,5 bilhões, conforme dados divulgados por órgãos setoriais como ANEEL, MME e CCEE. O leilão contemplou diferentes produtos, com início de suprimento entre 2026 e 2031, reforçando a confiabilidade do sistema elétrico em um contexto de crescente participação de fontes renováveis intermitentes.

Nesse contexto, a FIGENER atuou como consultora técnica e de engenharia em aproximadamente 4,7 GW de projetos termelétricos, o que representa cerca de 29% da potência termelétrica vencedora do certame. A empresa apoiou os empreendedores ao longo de etapas críticas, incluindo desenvolvimento de projetos conceituais e básicos, análises de conexão ao sistema elétrico, estimativas de CAPEX e suporte à elaboração da documentação de cadastramento, em conformidade com os requisitos do edital e com as normas do setor.

A participação da FIGENER em projetos vencedores do LRCAP 2026 reforça sua expertise consolidada em geração termelétrica e sua atuação estratégica junto a geradores, investidores e desenvolvedores, contribuindo para a viabilização de empreendimentos competitivos e tecnicamente robustos.

“O LRCAP 2026 foi um marco para o setor elétrico brasileiro. Contribuir tecnicamente para projetos que se mostraram competitivos e vencedores nesse ambiente desafiador reafirma o compromisso da FIGENER com a excelência técnica, a segurança energética e a criação de valor para seus clientes”, destaca a direção da empresa.

Com mais de 35 anos de atuação, a FIGENER segue ampliando sua presença em projetos estratégicos do setor elétrico, incluindo leilões regulados, estudos para expansão da capacidade, soluções de armazenamento de energia, digitalização e engenharia do proprietário.

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O uso de cogeração a partir de gases residuais tem ganhado destaque como solução inteligente para elevar a eficiência energética industrial e reduzir emissões. Um dos projetos mais relevantes nessa frente — premiado internacionalmente com o POWER Top Plant e com o Prêmio SB COP Awards na COP30 — contou com a contribuição da Figener em etapas decisivas para sua viabilização.

O Desafio

O objetivo do projeto era transformar gás residual rico em hidrogênio em uma fonte estável de geração de energia elétrica e vapor, reduzindo a dependência de fontes externas, aumentando a eficiência da planta e assegurando confiabilidade operacional.

Como a Figener Contribuiu

A Figener atuou em pontos estratégicos para garantir segurança, viabilidade técnica e desempenho do sistema, incluindo:

• Modelagem energética e definição de cenários técnico-econômicos
  Suporte na concepção do projeto, avaliando condições de operação e alternativas tecnológicas.
  
• Estudos de integração com o sistema elétrico da planta
  Análises para garantir estabilidade, seletividade e operação segura da cogeração com a rede industrial existente.
  
• Avaliação para uso de combustível com alto teor de hidrogênio
  Estudos específicos para assegurar desempenho, confiabilidade e segurança na combustão e operação com gás de composição variável.
  

Impacto gerado

A implementação trouxe benefícios significativos ao cliente:

• Maior eficiência energética com geração simultânea de energia e vapor
  
• Redução de emissões em comparação a modelos convencionais
  
• Autonomia operacional e menor dependência da rede externa
  
• Valorização de um recurso antes subutilizado
  

Engenharia que impulsiona a transição energética

A participação da Figener reforça a importância da engenharia aplicada para transformar desafios industriais em ganhos reais de eficiência, competitividade e sustentabilidade — especialmente em projetos de alta complexidade envolvendo cogeração e combustíveis alternativos.

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Reconhecida nacionalmente como referência em soluções ecoeficientes, a empresa mantém um plano estratégico de ESG voltado à descarbonização, inovação e desenvolvimento de processos sustentáveis. O projeto apresentado neste artigo integra esse movimento, reforçando a aplicação prática de iniciativas de P&D com impacto ambiental mensurável.

Da análise técnica à implantação: como o ganho foi alcançado

A redução foi obtida por meio do Projeto de Otimização Energética, que ampliou a recuperação térmica do conjunto formado pelo incinerador de resíduos e pelo aquecedor de fluido térmico.

A Figener iniciou o trabalho com um estudo detalhado para mapear e quantificar oportunidades de recuperação de calor no processo. O diagnóstico indicou que seria possível elevar significativamente a eficiência térmica ao:

• Aumentar a temperatura de operação da fornalha, e
  
• Reduzir a temperatura de saída dos gases de combustão.
  

A partir desses dados, o projeto executivo contemplou:

• Adequações no sistema de combustão da fornalha
  
• Substituição do aquecedor de fluido térmico
  
• Instalação de um preaquecedor de ar
  
• Melhorias no sistema de tratamento de gases
  

O projeto executivo iniciou em março de 2022 e, em dezembro do mesmo ano, a unidade já operava dentro das novas condições.

Créditos da imagem: Arquivo Figener

Resultados técnicos e ambientais

Além do menor consumo de gás natural — equivalente a mais de 570 Nm³/h, redução de 38% frente aos dados de 2021 — os benefícios incluem:

• Menor emissão de gases de efeito estufa (potencial de 9.900 tCO₂eq/ano)
  
• Aumento do tempo de campanha
  
• Melhor eficiência na captação de material particulado
  
• Redução do consumo de água de resfriamento (cerca de 100.000 m³/ano)
  

Esses resultados reforçam que eficiência energética, redução de custos operacionais e metas de ESG podem e devem caminhar juntos quando há embasamento técnico e projeto estruturado.

Créditos da imagem: Arquivo Figener

Se sua indústria busca reduzir custos energéticos, modernizar processos e avançar nas metas de sustentabilidade, a Figener pode apoiar em todas as etapas: diagnóstico, estudos, modelagem, projeto executivo, comissionamento e suporte à implementação.

Com mais de 30 anos de atuação, a Figener oferece engenharia multidisciplinar para impulsionar ganhos reais em eficiência e confiabilidade industrial.

contato@figener.com.br

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É nesse contexto que entra o CFD (da sigla em inglês Dinâmica de Fluidos Computacional) — uma metodologia que nós, da Figener, aplicamos para modelar, simular e prever o comportamento de gases e líquidos em equipamentos e sistemas industriais. Essa ferramenta permite observar os fenômenos em grandes detalhes o que, juntamente com um corpo técnico altamente qualificado, permite entender e abordar os problemas de forma mais avançada e com maior precisão.

Por que a aplicação de CFD é estratégica?

A Figener tem se destacado no mercado brasileiro pela aplicação de CFD em projetos estratégicos de empresas como Braskem, Alunorte, Eneva, Novelis e Corbion. A metodologia consiste na resolução numérica das equações que regem a dinâmica dos fluidos, como conservação da quantidade de movimento, transporte de calor e massa, combustão, radiação além de inúmeros outros modelos específicos. Isso permite observar fenômenos como:

• Distribuição de temperatura e velocidade;
  
• Formação de vórtices, zonas de recirculação e arraste;
  
• Gradientes de pressão e perda de carga;
  
• Mistura de substâncias e escoamento multifásico;
  
• Transferência de calor e massa em processos de secagem, combustão e resfriamento.
  

Lucila Mota, engenheira de produção da Figener, destaca na minissérie: 

“O CFD é uma ferramenta que traz segurança na tomada de decisão. A partir de um modelo computacional, conseguimos prever o comportamento de sistemas complexos e recomendar soluções muito mais assertivas para os clientes.”

Assita já: Episódio 1 – Minissérie Simulações CFD

Essa capacidade de antever problemas e otimizar soluções torna o CFD essencial para evitar investimentos baseados em tentativa e erro, reduzindo custos e aumentando a confiabilidade dos projetos.

Aplicações práticas na indústria

As simulações CFD da Figener estão presentes em setores como termelétricas, petroquímica, papel e celulose, mineração, siderurgia e alimentos. Entre os destaques:

Escoamento de ar em sistemas de ventilação industrial
Simulações que otimizam a dissipação térmica e previnem pontos de superaquecimento em trocadores.

Simulação de componentes rotativos
Estudo da capacidade de agitação e efeito geral no escoamento em bombas, agitadores ou ventiladores, prevenindo zonas cegas de mistura, ou formação de vórtices de superfície.

Arraste de partículas em sistemas e equipamentos
Análise da eficiência térmica e do tempo de residência em secadores, ou formação de regiões de acúmulo de particulado.

Troca térmica em trocadores e caldeiras
Modelagem detalhada para otimizar geometrias e perfis de temperatura.

Escoamentos multifásicos
Simulações que permitem observar regimes bifásicos e suas consequências, além de analisar comportamento de escoamentos com múltiplos componentes.

Fábio Vincent, sócio-fundador da Figener, complementa: 

“O CFD é muito mais do que uma simulação. Ele precisa representar a realidade, o funcionamento do equipamento, para gerar recomendações técnicas que realmente resolvam o problema do cliente.”

Créditos da imagem: Arquivo pessoal Figener

Assita já: Episódio 2 – Minissérie Simulações CFD

Casos de sucesso: resultados concretos

• Braskem
  Modelagem de um incinerador de organoclorados com combustão customizada para identificar possíveis causas de falha na parede refratária. 

• Eneva
  Simulação de ruptura de tubo de gás em alta pressão no interior de um casco de trocador de calor, permitindo dimensionar o dispositivo de segurança adequado para o equipamento. 

• Bayer
  Simulação do interior de uma caldeira a biomassa para identificar o perfil de temperaturas e ajuda a identificar as causas do entupimento do feixe convectivo.

Caio Joppert, engenheiro químico da equipe, ressalta na série: 

“Com o CFD conseguimos reduzir incertezas e tomar decisões baseadas em dados, em vez de simplesmente em suposições ou tentativas.”

Créditos da imagem: Arquivo pessoal Figener

Assita já: Episódio 3 – Minissérie Simulações CFD

Por que escolher a Figener para estudos em CFD?

• Uso do OpenFOAM: software de código aberto amplamente utilizado na indústria e na academia, que permite customização para aplicações variadas.
  
• Acoplamento com modelos e softwares externos: A Figener desenvolve softwares (como o FNESS) e modelos próprios que, quando acoplados com CFD, expandem a capacidade de diagnóstico e otimização.
  
• Equipe multidisciplinar: integração de engenheiros mecânicos, químicos e elétricos.
  
• Validação rigorosa: foco na precisão dos resultados e eliminação de vieses.
  

Além disso, os estudos em CFD da Figener são reconhecidos pelo mercado por seu rigor técnico e aplicação prática. Veja mais sobre os estudos em CFD.

Como reforça Fábio Vincent: 

“Na Figener, o diferencial é a análise crítica e o olhar do engenheiro sobre o resultado. O software ajuda, mas o valor está na interpretação correta dos dados.”

CFD: um diferencial competitivo para a indústria

Ao adotar simulações CFD, sua empresa investe em decisões embasadas, prevenção de falhas muitas vezes ocultas e antecipação de cenários críticos. Isso se traduz em maior eficiência, segurança e confiabilidade.

“É impressionante como conseguimos gerar valor com dados simulados. O impacto vai desde a redução de custos até ganhos ambientais reais”, completa Luiz Baldo.

Créditos da imagem: Arquivo pessoal Figener

Se sua empresa enfrenta desafios em eficiência térmica e de processos, desempenho de equipamentos ou deseja testar múltiplos cenários futuros para identificar o mais adequado, simulações CFD podem ser a solução.

Assista à minissérie CFD e veja como aplicamos essa tecnologia na prática:

• CFD Figener | Episódio 1
  
• CFD Figener | Episódio 2
  
• CFD Figener | Episódio 3

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Com mais de 30 anos de experiência em engenharia consultiva, a FIGENER desenvolveu uma abordagem estruturada para identificar, avaliar e implementar oportunidades de economia em sistemas elétricos, térmicos e de processo, com resultados expressivos em diferentes setores industriais.

Filosofia e Metodologia FIGENER

Nosso método combina o conhecimento técnico especializado da FIGENER com a experiência operacional do cliente. Enquanto a indústria conhece profundamente seu processo e tem autonomia para implementar modificações, a FIGENER contribui com:

• Experiência em projetos similares em diversos setores.
  
• Conhecimento avançado em modelagem de processos e equipamentos.
  
• Softwares proprietários para cálculos e simulações.
  
• Suporte em negociações contratuais.
  

Objetivo:

1. Encontrar oportunidades de economia.
   
2. Acelerar a implementação de melhorias.
   
3. Maximizar o retorno obtido com essas ações.
   

Etapas da metodologia:

1. Definição do Projeto – Estabelecer áreas prioritárias e potenciais de economia.
   
2. Medição e Coleta de Dados – Registros operacionais e medições autônomas.
   
3. Identificação e Avaliação de Soluções – Estudo técnico e econômico das alternativas.
   
4. Implantação e Controles – Supervisão de montagem e acompanhamento de partida.
   
5. Análise de Resultados – Ajustes para garantir o ciclo virtuoso de melhoria contínua.
   

Área de Energia Elétrica

A redução do consumo de energia elétrica envolve tanto a otimização técnica quanto a gestão tarifária.

Exemplos de oportunidades:

• Adequação de motores à potência real demandada, uso de inversores de frequência e motores de alto rendimento.
  
• Substituição de chillers por modelos mais eficientes em sistemas de refrigeração.
  
• Automação de controles de pressão, vazão e temperatura em secadores, fornos e sistemas de combustão.
  
• Modernização da iluminação industrial com lâmpadas e luminárias de alta eficácia.
  

Gestão de custos:
Além da eficiência operacional, é possível reduzir a fatura de energia por meio de:

• Revisão do enquadramento tarifário.
  
• Uso de geradores em horários de ponta.
  
• Estudos de viabilidade para subestações de alta tensão, cogeração e auto-geração.
  

Área Térmica

O consumo térmico representa grande parte da matriz energética industrial, e a FIGENER atua para:

• Reduzir excesso de ar em caldeiras e fornos.
  
• Ajustar temperaturas de secadores e trocadores.
  
• Aproveitar fluxos de gases quentes antes de sua exaustão.
  
• Substituir combustíveis mais caros por alternativas economicamente viáveis.
  

Identificação de perdas:

• Condensados não recuperados ou contaminados.
  
• Calor sensível em produtos e efluentes.
  
• Gases de exaustão e ar de resfriamento desperdiçados.
  
• Vapor excedente liberado para atmosfera.
  

Etapas finais: caracterização da matriz energética, definição do potencial de aproveitamento e elaboração de projetos básicos e executivos das soluções.

Área de Processo

A conservação de energia também exige ajustes diretos no processo produtivo:

• Redução de perdas e tempos não produtivos.
  
• Otimização do consumo de recursos.
  
• Regeneração de calor em processos contínuos e batelada.
  
• Substituição de aquecimento nobre por energia residual.
  
• Modificação e adequação de equipamentos (secadores, evaporadores, fornalhas, lavadores de gases, reatores).
  

Muitas vezes, interações entre setores da planta escondem oportunidades que só se revelam com uma visão sistêmica e simulações precisas.

Resultados e Benefícios

A metodologia FIGENER para conservação de energia já demonstrou ganhos significativos em diferentes indústrias, com benefícios que incluem:

• Redução de custos operacionais de forma mensurável.
  
• Aumento de eficiência e confiabilidade dos sistemas.
  
• Retorno financeiro atrativo, calculado por indicadores como TIR e payback.
  
• Melhoria contínua, onde a economia gerada financia novas ações.
  

Conclusão

A energia é um dos recursos mais valiosos da indústria, e gerenciá-la com inteligência é sinônimo de competitividade. A FIGENER oferece uma abordagem técnica, integrada e customizada, capaz de transformar consumo em eficiência e eficiência em lucro.

O post Conservação de Energia nas Indústrias: Estratégias Integradas para Ganhos Operacionais e Econômicos apareceu primeiro em FIGENER.

Estudos indicam que o custo de uma interrupção pode ser até 500 vezes maior que o valor da energia consumida, tornando essencial uma abordagem preventiva para reduzir riscos e manter a operação contínua.

A FIGENER, com mais de 30 anos de experiência em engenharia consultiva, desenvolveu metodologias que permitem não apenas entender a real condição do sistema elétrico, mas também agir de forma estratégica nos pontos críticos para garantir confiabilidade e maximizar o retorno sobre investimentos.

Principais Desafios

Empresas de diferentes setores frequentemente enfrentam dificuldades para responder questões como:

• Quantas interrupções ocorreram no último ano, onde se iniciaram e quanto duraram?
  
• Qual o custo real de cada evento para a produção?
  
• Quais processos são mais vulneráveis a falhas elétricas?
  
• Onde investir para obter o maior impacto na redução de riscos?
  

Responder a essas perguntas exige método, dados confiáveis e integração entre engenharia, operação e manutenção.

Metodologia Aplicada pela FIGENER

A FIGENER adota um processo estruturado para transformar dados dispersos em decisões assertivas:

1. Definição do Projeto
   
   • Quantificação de interrupções, causas e custos.
     
   • Delimitação de áreas e sistemas prioritários para estudo.
     
2. Medição e Coleta de Dados
   
   • Registro histórico de ocorrências.
     
   • Medições autônomas de grandezas elétricas e operacionais.
     
3. Identificação e Avaliação de Soluções
   
   • Análise de confiabilidade do sistema elétrico integrada aos processos críticos.
     
   • Simulação de cenários e cálculo de índices de falha e custos de parada.
     
   • Avaliação técnico-econômica (VP, TIR, payback) das alternativas.
     
4. Implantação e Monitoramento
   
   • Elaboração de projetos básicos e executivos.
     
   • Implementação de sistemas de monitoramento e gestão.
     
5. Análise de Resultados e Melhoria Contínua
   
   • Comparação entre cenário inicial e pós-implantação.
     
   • Ajustes para manter o ciclo de confiabilidade e ganhos econômicos.
     

Processos Críticos: O Foco no que Realmente Importa

Nem toda falha elétrica impacta a produção da mesma forma. Por isso, é fundamental mapear cadeias de processos críticos, como sistemas de água de resfriamento, painéis de controle e caldeiras, entendendo como eles reagem a falhas.

Fatores como redundância, interligação entre processos e presença de fontes alternativas (geradores, UPS, baterias) influenciam diretamente a vulnerabilidade da planta.

Tratamento Estatístico das Falhas

Mesmo sendo eventos aleatórios, as falhas podem — e devem — ser tratadas estatisticamente. Índices como frequência anual de interrupções, duração média, custo fixo por ocorrência e custo variável por hora ou kWh interrompido permitem quantificar impactos e priorizar ações.

Essa abordagem revela que, na maioria dos casos, as falhas ocorrem em efeito cascata, tornando indispensável identificar a origem e a sequência de eventos que levaram à parada.

Exemplo Prático: Indústria Petroquímica

Em um projeto recente para uma indústria petroquímica, a FIGENER aplicou sua metodologia para:

• Mapear os pontos mais vulneráveis da rede elétrica e dos processos.
  
• Quantificar os custos de cada tipo de falha.
  
• Propor melhorias de proteção seletiva e configuração de circuitos para limitar a propagação de defeitos.
  O resultado foi a redução significativa de paradas não programadas e o aumento da disponibilidade operacional.
  

Benefícios da Abordagem FIGENER

• Decisões baseadas em dados e não apenas em percepções.
  
• Prioridade para investimentos que trazem maior retorno e segurança.
  
• Integração entre áreas técnicas e gerenciais para garantir a aplicabilidade das soluções.
  
• Ciclo virtuoso de melhoria contínua, onde ganhos de confiabilidade se convertem em recursos para novas melhorias.
  

Conclusão

Garantir a continuidade operacional exige mais do que reagir a falhas: é preciso antecipá-las, compreender seus impactos e agir estrategicamente. Com uma engenharia básica consistente e análise detalhada dos pontos críticos, é possível não só minimizar riscos, mas também aumentar a lucratividade e a competitividade.

A FIGENER está preparada para apoiar sua empresa na construção de um sistema elétrico confiável e resiliente, alinhado às exigências produtivas e de mercado.

O post Minimizando o Risco de Interrupção da Produção: Abordagem Integrada para Confiabilidade do Sistema Elétrico apareceu primeiro em FIGENER.

A UTE Cubatão é uma usina de cogeração da Petrobras, composta por duas unidades turbogeradoras, uma a vapor e a outra a gás, com capacidade de geração máxima de 216 MW brutos e capacidade de fornecer até 450 t/h de vapor para a Refinaria Presidente Bernardes de Cubatão (RPBC).

Desafio

A energia elétrica gerada pela UTE Cubatão precisa ser coordenada de forma adequada para garantir a seletividade e a adequação das proteções elétricas da subestação, das linhas de transmissão 230 kV, transformadores elevadores e auxiliares, e geradores. Além disso, é necessário estabilizar o sistema após ocorrências graves tanto no sistema elétrico quanto no sistema térmico.

Conclusão

A FIGENER desenvolveu estudos para garantir a adequação e a seletividade das proteções elétricas da subestação, das linhas de transmissão 230 kV, transformadores elevadores e auxiliares, e geradores.

Além disso, realizou um estudo de estabilidade termelétrica para sugerir medidas que estabilizassem o sistema após ocorrências graves. O estudo baseou-se na modelagem integrada completa dos sistemas de vapor e elétrico, incluindo caldeiras, turbinas, estações redutoras de pressão e de alívio de vapor, geradores, subestação e equivalente da rede elétrica nas proximidades da UTE Cubatão.

O post Estudos para a UTE Euzébio Rocha da Petrobras apareceu primeiro em FIGENER.

A Compass e a Orizon estão criando uma joint venture para investir em uma planta de produção de biometano, combustível renovável produzido a partir do lixo.

A Compass está investindo até R$ 355 milhões na JV em duas etapas e ficando com 51% do negócio. A planta será construída no Ecoparque do aterro de Paulínia e a expectativa é que ela esteja pronta e comece a operar no início de 2025.

Desafio

A produção de biometano a partir de biogás de aterros deve ser avaliada criteriosamente para auxiliar na tomada de decisão sobre o desenvolvimento de projetos de captação, tratamento (upgrading) e utilização do biogás.

A análise deve ser ampla e incluir a capacidade de produção de biometano em si, a correta operação e vida útil dos aterros, perfil dos resíduos depositados, contaminantes, tecnologias de upgrading consideradas, cronograma de implantação, entre outros aspectos.

Essa abordagem abrangente permite que decisões informadas sejam tomadas sobre o desenvolvimento de projetos de captação, tratamento e utilização do biogás.

Solução

A Figener foi contratada para analisar o projeto de produção de biometano a partir de biogás de aterros. Uma avaliação criteriosa desse processo é fundamental para o sucesso do empreendimento. É preciso considerar diversos fatores, como a capacidade de produção do biometano, a operação e vida útil dos aterros, o perfil dos resíduos depositados, possíveis contaminantes, as tecnologias de upgrading a serem empregadas e o cronograma de implantação. Essa abordagem abrangente permite que decisões informadas sejam tomadas sobre o desenvolvimento de projetos de captação, tratamento e utilização do biogás.

O post Captação, Tratamento e Utilização do Biogás para Orizon e Compass apareceu primeiro em FIGENER.

Na ampliação de área de utilidades de uma unidade fabril, é importante avaliar como os equipamentos já instalados influenciam a operação dos novos. Isso é particularmente relevante em torres de resfriamento, que são muito sensíveis à umidade do ar que captam. 

Dependendo da disposição de edificações e estruturas presentes, a pluma de exaustão de uma das torres pode afetar a qualidade do ar admitido por outra, impactando severamente em sua eficiência. Esse efeito é ainda sazonal, alterando-se conforme o regime de ventos e de umidade muda na região, exigindo múltiplos cenários de análise.

Desafio

O correto estudo da pluma de dispersão de umidade pode evitar possíveis reduções de eficiência das torres em determinadas épocas do ano, e consequente queda na produtividade da usina. 

A Figener foi contratada para analisar a viabilidade de se instalar uma nova torre de resfriamento nas imediações de uma já existente, como parte de um projeto maior de expansão da área de utilidades de uma fábrica.

Solução

A Figener utilizou ferramentas CFD para analisar a dispersão de umidade em ambientes abertos ou fechados. O estudo foi realizado com base em desenhos de arquitetura e variou a direção e intensidade do vento. Os resultados indicaram que, para a disposição analisada, o vento lento trouxe pouco impacto na umidade do ar admitido pela torre a jusante, independentemente das duas direções estudadas. 

No entanto, para um dos cenários de vento forte, a umidade relativa do ar admitido pela torre a jusante subiu de 80% para 83,2%. Isso representa aumento de 0,32°C na temperatura de água fria.

O estudo em CFD permitiu responder diversas questões difíceis de serem tratadas analiticamente, como e quanto a nova torre pode afetar na eficiência da usina e com qual frequência tais eventos podem ocorrer e se deve mudar a torre de lugar ou superdimensioná-la um pouco.

Linhas de corrente coloridas conforme umidade relativa

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Foi a partir dessa necessidade que surgiu o software de simulação de redes de tubulação FNESS, desenvolvido pela Figener, referência nacional em engenharia e consultoria técnica. A ferramenta nasceu da prática e da carência de soluções no mercado para modelar redes de água de resfriamento cada vez mais complexas em ambientes industriais.

Origem e desenvolvimento

A concepção do FNESS teve início entre 1996 e 1997, quando os engenheiros da Figener enfrentavam dificuldades para simular redes de utilidades com as ferramentas disponíveis à época.

“Na época, só tínhamos à disposição planilhas eletrônicas muito rudimentares, precursoras do Excel, que não davam conta da complexidade dos sistemas que analisávamos”, relata José Hélio, engenheiro da Figener e idealizador do FNESS.

José Hélio – Foto: taket filmes/banco de imagens figener

Naquele momento, o mercado carecia de soluções voltadas a redes de escoamento multiponto — comuns em plantas petroquímicas. O desenvolvimento do software se concretizou no ano 2000, durante uma análise detalhada da rede de água de resfriamento da antiga Copseul (hoje Braskem Q2). Foi nessa ocasião que a interface gráfica do FNESS, a mesma ainda em uso hoje, foi finalizada, marcando a consolidação de uma ferramenta pioneira.

O diferencial FNESS e sua complexidade

Diferentemente da maioria dos softwares de cálculo hidráulico, projetados para redes simples e lineares, o FNESS foi idealizado para lidar com topologias complexas e de grande escala. Ele é capaz de simular o comportamento hidráulico de redes que atendem centenas de trocadores de calor com múltiplos pontos de entrada, nós de distribuição e demandas variáveis.

Essa capacidade permite análises robustas e visualmente compreensíveis de sistemas industriais que alimentam 200 ou mais trocadores de calor, algo que poucos softwares conseguem oferecer com a mesma precisão e flexibilidade.

E, embora os softwares internacionais mais caros ofereçam recursos avançados para outras aplicações, nenhum deles foi concebido pensando nas necessidades específicas da indústria brasileira — o que torna o FNESS competitivo e adaptável à realidade nacional.

Software FNESS – Foto: banco de imagens figener

Aplicações práticas e resultados industriais

O FNESS tem sido muito importante para análises técnicas decisivas em plantas industriais, especialmente no setor petroquímico. Em diversas ocasiões, a ferramenta permitiu identificar falhas no resfriamento de trocadores de calor e gargalos que limitam a produção, contribuindo diretamente para intervenções eficazes e planejadas.

A precisão das simulações geradas pelo FNESS permitiu diagnósticos e intervenções assertivas, redução de perdas e otimização da operação. Isso significa que, a ferramenta de cálculo, virou um instrumento estratégico de tomada de decisão nas engenharias de processo.

Entre as evoluções do software, destaca-se a criação de um módulo complementar para análise de escoamento bifásico em redes de condensado e de vapor. Essa funcionalidade foi essencial para mapear pontos críticos de erosão em tubulações, subsidiando ações preventivas de manutenção e aumentando a confiabilidade operacional.

Inovação contínua: novas funcionalidades a caminho

O desenvolvimento do FNESS segue em ritmo contínuo. O próximo marco será a incorporação de um módulo para cálculo de balanço de espécies químicas em redes de gases, um avanço importante para análises em indústrias químicas e petroquímicas. Além disso, simulações transientes também estão a caminho.

Essas inovações reafirmam o compromisso da Figener com a excelência na entrega de valor para equipes de engenharia que demandam soluções além do convencional. Afinal, contar com ferramentas especializadas como o FNESS é mais do que necessário: é estratégico.

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