Página inicial / Casos / Como um projeto de engenharia reduziu 38% do consumo de gás natural em uma planta industrial

Uma empresa líder na produção de óleo básico a partir de óleo lubrificante usado e contaminado contou com a Figener para elevar a eficiência do processo industrial e obter ganhos diretos em desempenho energético e sustentabilidade. O resultado: redução de 38% no consumo de gás natural em sua planta de rerrefino no interior paulista.

Reconhecida nacionalmente como referência em soluções ecoeficientes, a empresa mantém um plano estratégico de ESG voltado à descarbonização, inovação e desenvolvimento de processos sustentáveis. O projeto apresentado neste artigo integra esse movimento, reforçando a aplicação prática de iniciativas de P&D com impacto ambiental mensurável.


Da análise técnica à implantação: como o ganho foi alcançado

A redução foi obtida por meio do Projeto de Otimização Energética, que ampliou a recuperação térmica do conjunto formado pelo incinerador de resíduos e pelo aquecedor de fluido térmico.

A Figener iniciou o trabalho com um estudo detalhado para mapear e quantificar oportunidades de recuperação de calor no processo. O diagnóstico indicou que seria possível elevar significativamente a eficiência térmica ao:

  • Aumentar a temperatura de operação da fornalha, e
  • Reduzir a temperatura de saída dos gases de combustão.

A partir desses dados, o projeto executivo contemplou:

  • Adequações no sistema de combustão da fornalha
  • Substituição do aquecedor de fluido térmico
  • Instalação de um preaquecedor de ar
  • Melhorias no sistema de tratamento de gases

O projeto executivo iniciou em março de 2022 e, em dezembro do mesmo ano, a unidade já operava dentro das novas condições.

Créditos da imagem: Arquivo Figener


Resultados técnicos e ambientais

Além do menor consumo de gás natural — equivalente a mais de 570 Nm³/h, redução de 38% frente aos dados de 2021 — os benefícios incluem:

  • Menor emissão de gases de efeito estufa (potencial de 9.900 tCO₂eq/ano)
  • Aumento do tempo de campanha
  • Melhor eficiência na captação de material particulado
  • Redução do consumo de água de resfriamento (cerca de 100.000 m³/ano)

Esses resultados reforçam que eficiência energética, redução de custos operacionais e metas de ESG podem e devem caminhar juntos quando há embasamento técnico e projeto estruturado.

Créditos da imagem: Arquivo Figener


Se sua indústria busca reduzir custos energéticos, modernizar processos e avançar nas metas de sustentabilidade, a Figener pode apoiar em todas as etapas: diagnóstico, estudos, modelagem, projeto executivo, comissionamento e suporte à implementação.


Com mais de 30 anos de atuação, a Figener oferece engenharia multidisciplinar para impulsionar ganhos reais em eficiência e confiabilidade industrial.

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